在NC编程中，代码是用来描述加工工序和加工路径的指令集。下面是一些常见的NC代码：
G代码：G代码是控制工具运动的主要代码。它指示机床执行一系列的动作，如切削、定位、刀具半径补偿等。常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补顺时针方向）、G03（圆弧插补逆时针方向）等。
M代码：M代码是控制机床功能的代码。它指示机床执行一些特殊的功能，如启动/停止主轴、换刀、冷却等。常见的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
S代码：S代码用于控制主轴转速。它指示主轴的转速，单位通常为转/分钟（rpm）。
T代码：T代码用于选择刀具。它指示机床选择具体的刀具，以便进行加工操作。
F代码：F代码用于设置进给速度。它指示工具在加工过程中的进给速度，单位通常为毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（inch/min）。
除了以上常见的代码外，还有一些特殊的代码，如B代码（用于控制旋转轴的旋转角度）、C代码（用于控制旋转轴的旋转速度）等，这些代码根据具体的加工需求进行选择和使用。
NC编程中的代码通常是通过CAD/CAM软件生成的，程序员需要根据具体的加工要求进行编辑和优化。在编写代码时，需要考虑加工路径的合理性、切削刀具的选择和刀具路径的优化等因素，以确保加工过程的准确性和效率。同时，对于复杂的零件加工，还需要考虑刀具半径补偿、刀具长度补偿、坐标系变换等因素，以确保加工结果的精度和质量。